“锚杆钻孔机械”用高强度板式链条

2026/01/07

钱江链传动最新研发的“锚杆钻机”用高强度板式链合金钢链条，核心适配动力传递、执行驱动两大核心场景，主打适配性强、扭矩输出稳、适配电动化转型三大优势，是电动锚杆钻机核心传动方案之一

具体应用及特性如下：

一. 核心应用场景
（聚焦钻机关键作业环节）

1. 钻进动力传递：适配电动锚杆钻机的钻臂驱动、主轴钻进系统，将电机的高速低扭矩，通过链条传动减速增扭，输出适配硬岩、软岩的钻进扭矩，满足不同地质的钻孔需求，尤其适配中重型电动钻机的大扭矩作业工况。

2. 钻臂姿态调节：用于钻机多钻臂的升降、摆角、伸缩驱动，链条传动的传动比恒定，能精准控制钻臂定位，保障钻孔垂直度（锚杆支护核心要求），适配多钻臂协同作业、精准锚定的智能化需求。

3. 锚杆输送与安装：集成在钻锚一体化机型的锚杆推送机构中，链条带动推送装置平稳输送锚杆，配合钻孔后快速锚固，减少工序间隔，适配“一键钻锚”的高效作业流程，提升支护效率。

4. 辅助机构驱动：用于钻机的清孔装置、支护配件输送机构，传动结构简单、故障率低，适配井下、隧道等恶劣作业环境的连续运转需求。

二. 适配电动锚杆钻机的核心优势

1. 传动适配性强：完美匹配电动电机的动力特性，减速增扭效果直接，无需复杂中间传动部件，结构紧凑，适配钻机狭小作业空间；

2. 稳定性与耐用性优：链条传动无打滑、传动比精准，抗冲击载荷能力强，能应对钻孔时的岩性突变、卡钻冲击，适配矿山、隧道等恶劣工况；

3. 契合电动化趋势：结构简单、维护便捷，无液压传动的漏油污染、气动传动的噪音问题，适配电动钻机零排放、低噪音、高环保的作业要求，契合城市隧道、基坑等绿色施工场景；

4. 易集成智能化模块：可搭配扭矩传感器、转速编码器，实时采集传动数据，反馈给AI控制系统，实现钻进参数自适应、故障预警，适配智能锚杆钻机的感知与决策需求

三. 应用局限与优化方向
（贴合实际工况）

1. 局限：高速运转下有轻微抖动，对链条润滑、张紧装置要求高，粉尘多的井下工况需加装防尘护罩，避免链条磨损过快；

2. 优化：目前多采用耐磨合金钢链条+自动张紧+智能润滑方案，搭配密封防尘结构，延长链条使用寿命（从原2000h提升至5000h+），适配长时连续作业。